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产品介绍

  • 高速节能型HDPE实壁管挤出生产线

    性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线,适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%,生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒,使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱,设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用先进的设计结构,配合PLC变频控制的真空冷却箱,伺服驱动的多履带牵引机、高速无屑切割机,再 加上精准的管材米重控制系统,生产线运作高度可靠、节能高效、噪音小,是当前高性能管材挤出设备的典范。


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  • 多层HDPE实壁管共挤生产线

    性能和优点:根据用户的特殊需求,我们可以提供2层/3层/5层以及多层的实壁管生产线; 多台挤出主机可统一同步调速,可以选配多台米重控制系统,由主操控台PLC集中控制,实现每一台主机的精准定量挤出; 按不同层数和每层厚度比例设计的多层螺旋模具,模腔流道分布合理,确保管材分层厚度均匀,每一层的塑化效果更好。


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  • 小口径PE/PPR/PE-RT/PA单管、双管高速挤出生产线

    性能和优点:该生产线挤出主机螺杆采用BM高效型,产量高、速度快、塑化好。挤出稳定,能保证管材的壁厚控制在精准 公差范围之内,同时也能够减少原料浪费。 小管挤出专用模具,水膜式高速定径套,配备集成带刻度流量调节阀。小管成型快,速度高。 伺服控制高速双皮带式牵引机,配套高速无屑切割机或者高速收卷机,适应高速生产运行。 双管挤出生产线彻底解决了小管生产中的产量限制,生产线能够成倍的提高产量,占用场地面积和用人数量也大大减少。


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  • 保温管生产线

    性能与特点:PE保温管也叫PE外护管,夹克管,套袖管。直埋聚氨酯保温管是由HDPE保温管作为外保护层,中间填充聚氨酯 硬质泡沫塑作为保温材料层,内层为钢管。聚氨酯直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温120— 180℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。保温管生产线设计有特殊的PE保温管模具,挤出压力稳定,薄壁管厚度均 匀。挤出速度快,相比传统吹气式产量大幅度提高,表面更加光亮,操作自动化程度高。

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  • 硅芯集束管生产线

    性能和优点:硅芯管基材原材料为高密度聚乙烯,管内壁为摩擦系数最低的硅胶质固体润滑层。耐腐蚀,内壁光滑,吹气穿 线缆方便,工程造价低。

    根据使用需求将不同数量和颜色的小管由外部护套管集中在一起。制品应用于高速公路,铁路等的光 电缆通信网络系统。 该生产线可实现多条基管同时高速放卷,快速均匀包覆挤出外层护套管。同步的牵引、切断和成品收卷均采用电脑集中控制, 生产速度快,效率高。

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  • UPVC/CPVC管材挤出生产线

    性能和优点:针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求,有多种规格型号的PVC专用双螺杆挤出主机可供选择。特殊设 计的螺杆结构,塑化均匀,产量高。 

    PVC挤出模头采用优质合金钢制造,内部流道经过镀铬高抛光处理,耐磨耐腐蚀;配合专用的定径套,制品生产速度快,管材 表面质量好;

     PVC管材专用的切割机采用旋转夹紧装置,适应不同管径,免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构,可根据管 径大小及壁厚调节倒角大小,切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。


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  • 三层PVC实壁管共挤生产线

    性能和优点:使用2台以上的SJZ系列锥双主机实施共挤生产三层PVC管。管材夹心层为高钙PVC或者PVC发泡原料。 

    1、主机均采用超耐磨合金螺杆机筒;双螺杆喂料机喂料均匀,粉料不架桥; 

    2、优化设计的PVC三层模具,流道经过镀铬高抛光处理,耐磨耐腐蚀;配合专用的定径套,生产速度快,管材质量好; 

    3、切割机采用旋转夹紧装置,适应不同管径,免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构,可根据管径大小及壁 厚调节倒角大小,切断、倒角一步成型。密闭式吸尘装置,吸屑效果更好。


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  • PVC双管挤出生产线

    性能和优点:对应管径和产量的不同要求,有SJZ80和SJZ65两种型号的专用双螺杆挤出机可供选择;双管模具均匀分配出 料量,管材挤出速度快塑化好; 高效率的双真空冷却箱 可以单独控制,生产过程中调节操作方便; 无尘切割机,双工位独立控制,速度快,切割长度准确。气动旋转夹紧,免更换夹块。可选带倒角装置。


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  • PVC四管挤出生产线

    性能和优点:新型的一出四PVC电工套管生产线,采用高产量、塑化性能好的双螺杆挤出机,配以流道优化设计的模具,四 根管出料均匀,挤出速度快; 四个真空冷却箱可以单独控制调整,生产过程中互不影响; 四出牵引切割一体集成设计,节省空间。万能旋转夹紧,免更换夹块。无屑切割速度快,精度高,切割长度准确。可选配自动 激光打印系统。


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  • 高速单螺杆主机挤出PE/PP双壁波纹管生产线

    性能和优点:该波纹管生产线为苏州金纬公司第三代改进产品,主机挤出产量和管材生产速度比之前产品大幅度提高 20-40%。可以实现在线扩口,能确保成型后的波纹管制品各项性能指标。设备整线采用西门子人机界面控制系统,挤出性能 稳定,自动化程度高,操作简单。



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  • 锥形双螺杆主机挤出FRPP/PVC双壁波纹管生产线

    性能和优点: 为了适应市场需求,苏州金纬公司自主研发的锥双主机系列FRPP/PVC双壁波纹管生产线,具有如下特点: 

    1. 生产线整体能耗低,锥双主机输送效率高于单螺杆主机,装机功率小于单螺杆主机

    2. 挤出机直接吃粉料,利用原料+钙粉的配方,降低原料成本,同时提高了管子的环刚度;

    3. 挤出机有抽真空装置,克服了原料中因为含有水分而产生的管材内外壁气泡问题。

    4. 增加一台30/28共挤机,配合专用的包覆模具,可在波纹管外层涂覆使制品表面更光亮、强度更高。表面涂层约占制品总重 量的2-4%。


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  • 同向平行双螺杆主机挤出HDPE/PP双壁波纹管生产线

    性能和优点:苏州金纬机械公司引进欧洲先进技术,新开发的同向平行双螺杆主机挤出HDPE/PP双壁波纹管生产线,具有如 下特点: 1、采用两台同向平行双螺杆主机,混炼效果极佳。可以同时用粉状和颗粒原料,无需造粒,原料成本低; 2、主机配有侧喂料系统,能在线随时调节钙粉填充料添加比例,配方调换方便; 3、每台主机都有两道排气孔,并有抽真空装置。使制品管材内外壁密实光滑无气泡; 4、螺杆和机筒均为积木式组合而成,可根据原料配方做优化调整。后期设备维护更换配件成本低。


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  • 卧式双壁波纹管生产线

    性能和优点:该系列卧式双壁波纹管生产线适用于50-250mm小口径双壁波纹管的挤出生产,制品广泛应用于排水、排气、 电力等多个领域。整线采用电脑人机界面控制,具有很高的自控性,拥有多项专利技术,运行稳定,产量高。 采用新型高效单螺杆挤出机,产量大塑化好,波纹管制品柔韧性高。成型机采用卧式结构,操作方便。


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  • 大口径HDPE供水管、燃气管挤出生产线

    大口径 HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线 : 

    性能和优点:金纬公司自行研制开发的HDPE/MDPE供水管及燃气管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳 定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能, 已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。 


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  • 高档多层PPR/PE复合管材生产线

    产品特性及应用 金纬机械自主研发的PPR玻纤管挤出生产线的技术参数优于国内同类产品,部分性能指标甚至超过国外同类产品。 PPR玻纤管较普通PPR管耐压、耐温性能更高,使用寿命更长,高强度、抗冲击性能更好,防止管道下垂现象,是太阳能、热能 循环系统、取暖系统,自来水供应理想的选择。


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  • 新风管生产线

    应用领域:新风波纹圆管内外层由不同性能的PE材料复合而成,双壁中空波纹结构设计,不仅可安装在天花板、吊顶结构中,同 时波纹管的超强耐压性能也是混凝土安装的理想选择。新风波纹圆管独特的双壁中空波纹结构,具有防静电和抗菌的内涂层,内 壁光滑、易清洁、摩阻小、隔音、保温。


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  • PP-RCT\PPR\PE-RT\PEX\PA单层及多层小口径管材生产线

    该生产线为金纬公司自行研制,消化吸收了欧洲先进技术,结构独特,配置先进,自动化程度高,操作筒便。挤出机螺杆采用BM高效型,产量高,塑化好,稳定可靠。
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  • 卧式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管生产线

    HDPE/PP/PVC 双壁波纹管应用广泛。本公司自主研发的HDPE 双壁波纹管生产线,拥有多项专利技术。自动化程度高,运行稳定,产量高。HDPE/PP 采用新型高效单螺杆挤出机,PVC 采用大型平双或锥双挤出机,挤出量大。成形机采用卧式结构,
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  • 立式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管及 PVC 加筋管生产线

    该产品主要应用于城市排水、排污系统。经专业设计,精心制造的 JWSBL 立式系列 HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线,具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。
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  • 塑钢缠绕管生产线

    金纬管道公司自主设计出新型塑钢缠绕管生产线,生产出的塑钢缠绕管的钢带不易腐蚀,钢带顶部具有加厚的保护层,加强筋不容易被倾倒,接缝连接可靠牢固,管材轴向的抗拉强度高,使用过程中不容易渗漏,并且申请了专利保护,专利号 :ZL200920073200.4 和 200910054675.3 。
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  • HDPE供水管、燃气管、PP化工管及MPP电力护套管挤出生产线

    该生产线是我公司采用欧洲先进技术,经消化吸收,成功 研制开发的新型管材生产线,适用于HDPE、PP等聚烯烃类管 材的高速挤出。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定 可靠。
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  • HDPE 供排水管、燃气管节能高速挤出生产线

    该生产线是我公司采用欧洲先进技术,新研制开发的节能高速生产线,适用于 HDPE、 等聚烯烃类管材的高速挤出。PP与普通生产线相比,其节能效果达到 35% 左右 , 其生产效率增加了 1 倍多 , 不但可以节省了场地及人力成本,还提高了效率。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定可靠。
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  • HDPE 供排水管、燃气管节能高速挤出生产线

    性能特点: 该生产线是我公司采用欧洲先进技术,新研制开发的节能高速生产线,适用于HDPE、PP 等聚烯烃类管材的高速挤出。与普通生产线相比,其节能效果达到35% 左右, 其生产效率增加了1 倍多, 不但可以节省了场地及人力成本,还提高了效率。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定可靠。
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  • PP-R、PE-RT、PE-X 等冷热水管挤出生产线

    性能特点: JWELL 公司设计的高效PP-R、HDPE 单管及一模双出管材生产线,专门针对PP-R、HDPE 材料特性,采用我司自主研发的JWS 系列高效单螺杆挤出机,配有西门子PLC 工控系统,可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制,产量高、挤出稳定。
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  • 立式HDPE、PP、PVC 大口径双壁波纹管及PVC 加筋管生产线

    性能特点: 该产品主要应用于城市排水、排污系统。经专业设计,精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线,具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。
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  • 特种用途的单壁、双壁波纹管机组

    性能特点: 该设备生产出的管材,耐高温,耐腐蚀,耐磨损,强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域,市场需求大。金纬公司特殊螺杆、模具的结构设计合理,更换模具方便可靠,解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题,生产线速度快,运行稳定,控制筒捷易操作。
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  • JWG- PA/PP 专业汽车小管挤出生产线

    性能特点:上海金纬管道公司自主设计研发的该系列生产线主要用于加工汽车用管、气管等产品。通过配套不同结构的螺杆机筒可满足PE、PP、PA、PVC、PU、等为原材料的管材或棒材的高速挤出。
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  • PE160小口径高速波纹管生产线

    该产品主要应用于高速生产小口径异形波纹管。其生产的管道可用作通风管道连接到每个送排风口,交换室内污浊空气和室外的新鲜空气。现广泛运用于高档小区、别墅、商业办公楼等。为人们提供高品质的室内空气。
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  • 大口径 HDPE 供水管、燃气管挤出生产线

    性能和特点:金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出,共挤层壁厚均匀,内层和外层采用双抗料(阻燃、抗静电),芯层采用普通HDPE,大大减少双抗料的使用量,从而降低双抗管的成本。

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  • 高压RTP编织复合管道生产线

    热塑性塑料增强管RTP大部分是三层 结构,内层是耐腐蚀耐磨损的聚乙烯 管(PE100),中层是增强的缠绕层(缠 绕的材料有高强度合成纤维,玻璃纤 维,碳纤维、金属铁片和细金属丝多 种),外层是保护用的聚乙烯(PE100)层。 芳纶纤维增强RTP的工作压力可高达 到9-14Mpa,爆破压力可高达40Mpa。
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  • GFQ系列全自动管材无屑切割机

    主要应用于HDPE、PP、PPR、PE-RT等多种塑料管材的定长切割。无屑切割可以保持生产环境清洁、无噪音。
    切口光滑整齐,提高了管材的外观质量。快速切换适用于不同的管材和不同的物料。行星切割采用进口PLC控制,机械进刀切割,采用特殊硬质合金刀片,适用于大口径厚壁管材的切割。
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  • JWGK 系列全自动 PVC 管材扩口机

    该扩口系统采用欧洲先进技术,用于 PVC 实壁管和双壁波纹管,扩口形式有: 矩形扩口和 U 型、R 型扩口。控制采用日本三菱 PLC 程序自动控制,稳定可靠,扩口模具采用液压驱动。主要生产范围为 Φ32-Φ800。
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  • 特种用途的单壁、双壁波纹管机组

    小单壁高速波纹管成型机:可生产一模双径或一模三径的小单壁波纹管,降低模块成本,减少更 换模块的时间,提高效率。
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  • PP 超静音排水管生产线

    PP 超静音管生产线采用两机或三机共挤,三层复合的技术,其外层和内层采用一台或两台挤出机,挤出改性的聚丙烯原料;中间层采用另一台挤出机,挤出一种特殊隔音的粘弹性材料,其主要成分是由无机矿物填充、聚丙烯、热塑性弹体三元共混而成。整线采用西门子 pLc 控制系统及人机界面,外形美观,制动化程度高,性能稳定。
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  • 高速节能型HDPE实壁管挤出生产线

    性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线,适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%,生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒,使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱,设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用先进的设计结构,配合PLC变频控制的真空冷却箱,伺服驱动的多履带牵引机、高速无屑切割机,再 加上精准的管材米重控制系统,生产线运作高度可靠、节能高效、噪音小,是当前高性能管材挤出设备的典范。


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  • 多层HDPE实壁管共挤生产线

    性能和优点:根据用户的特殊需求,我们可以提供2层/3层/5层以及多层的实壁管生产线; 多台挤出主机可统一同步调速,可以选配多台米重控制系统,由主操控台PLC集中控制,实现每一台主机的精准定量挤出; 按不同层数和每层厚度比例设计的多层螺旋模具,模腔流道分布合理,确保管材分层厚度均匀,每一层的塑化效果更好。


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  • 小口径PE/PPR/PE-RT/PA单管、双管高速挤出生产线

    性能和优点:该生产线挤出主机螺杆采用BM高效型,产量高、速度快、塑化好。挤出稳定,能保证管材的壁厚控制在精准 公差范围之内,同时也能够减少原料浪费。 小管挤出专用模具,水膜式高速定径套,配备集成带刻度流量调节阀。小管成型快,速度高。 伺服控制高速双皮带式牵引机,配套高速无屑切割机或者高速收卷机,适应高速生产运行。 双管挤出生产线彻底解决了小管生产中的产量限制,生产线能够成倍的提高产量,占用场地面积和用人数量也大大减少。


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  • 保温管生产线

    性能与特点:PE保温管也叫PE外护管,夹克管,套袖管。直埋聚氨酯保温管是由HDPE保温管作为外保护层,中间填充聚氨酯 硬质泡沫塑作为保温材料层,内层为钢管。聚氨酯直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温120— 180℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。保温管生产线设计有特殊的PE保温管模具,挤出压力稳定,薄壁管厚度均 匀。挤出速度快,相比传统吹气式产量大幅度提高,表面更加光亮,操作自动化程度高。

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  • 硅芯集束管生产线

    性能和优点:硅芯管基材原材料为高密度聚乙烯,管内壁为摩擦系数最低的硅胶质固体润滑层。耐腐蚀,内壁光滑,吹气穿 线缆方便,工程造价低。

    根据使用需求将不同数量和颜色的小管由外部护套管集中在一起。制品应用于高速公路,铁路等的光 电缆通信网络系统。 该生产线可实现多条基管同时高速放卷,快速均匀包覆挤出外层护套管。同步的牵引、切断和成品收卷均采用电脑集中控制, 生产速度快,效率高。

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  • UPVC/CPVC管材挤出生产线

    性能和优点:针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求,有多种规格型号的PVC专用双螺杆挤出主机可供选择。特殊设 计的螺杆结构,塑化均匀,产量高。 

    PVC挤出模头采用优质合金钢制造,内部流道经过镀铬高抛光处理,耐磨耐腐蚀;配合专用的定径套,制品生产速度快,管材 表面质量好;

     PVC管材专用的切割机采用旋转夹紧装置,适应不同管径,免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构,可根据管 径大小及壁厚调节倒角大小,切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。


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  • 三层PVC实壁管共挤生产线

    性能和优点:使用2台以上的SJZ系列锥双主机实施共挤生产三层PVC管。管材夹心层为高钙PVC或者PVC发泡原料。 

    1、主机均采用超耐磨合金螺杆机筒;双螺杆喂料机喂料均匀,粉料不架桥; 

    2、优化设计的PVC三层模具,流道经过镀铬高抛光处理,耐磨耐腐蚀;配合专用的定径套,生产速度快,管材质量好; 

    3、切割机采用旋转夹紧装置,适应不同管径,免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构,可根据管径大小及壁 厚调节倒角大小,切断、倒角一步成型。密闭式吸尘装置,吸屑效果更好。


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  • PVC双管挤出生产线

    性能和优点:对应管径和产量的不同要求,有SJZ80和SJZ65两种型号的专用双螺杆挤出机可供选择;双管模具均匀分配出 料量,管材挤出速度快塑化好; 高效率的双真空冷却箱 可以单独控制,生产过程中调节操作方便; 无尘切割机,双工位独立控制,速度快,切割长度准确。气动旋转夹紧,免更换夹块。可选带倒角装置。


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  • PVC四管挤出生产线

    性能和优点:新型的一出四PVC电工套管生产线,采用高产量、塑化性能好的双螺杆挤出机,配以流道优化设计的模具,四 根管出料均匀,挤出速度快; 四个真空冷却箱可以单独控制调整,生产过程中互不影响; 四出牵引切割一体集成设计,节省空间。万能旋转夹紧,免更换夹块。无屑切割速度快,精度高,切割长度准确。可选配自动 激光打印系统。


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  • 高速单螺杆主机挤出PE/PP双壁波纹管生产线

    性能和优点:该波纹管生产线为苏州金纬公司第三代改进产品,主机挤出产量和管材生产速度比之前产品大幅度提高 20-40%。可以实现在线扩口,能确保成型后的波纹管制品各项性能指标。设备整线采用西门子人机界面控制系统,挤出性能 稳定,自动化程度高,操作简单。



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  • 锥形双螺杆主机挤出FRPP/PVC双壁波纹管生产线

    性能和优点: 为了适应市场需求,苏州金纬公司自主研发的锥双主机系列FRPP/PVC双壁波纹管生产线,具有如下特点: 

    1. 生产线整体能耗低,锥双主机输送效率高于单螺杆主机,装机功率小于单螺杆主机

    2. 挤出机直接吃粉料,利用原料+钙粉的配方,降低原料成本,同时提高了管子的环刚度;

    3. 挤出机有抽真空装置,克服了原料中因为含有水分而产生的管材内外壁气泡问题。

    4. 增加一台30/28共挤机,配合专用的包覆模具,可在波纹管外层涂覆使制品表面更光亮、强度更高。表面涂层约占制品总重 量的2-4%。


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  • 同向平行双螺杆主机挤出HDPE/PP双壁波纹管生产线

    性能和优点:苏州金纬机械公司引进欧洲先进技术,新开发的同向平行双螺杆主机挤出HDPE/PP双壁波纹管生产线,具有如 下特点: 1、采用两台同向平行双螺杆主机,混炼效果极佳。可以同时用粉状和颗粒原料,无需造粒,原料成本低; 2、主机配有侧喂料系统,能在线随时调节钙粉填充料添加比例,配方调换方便; 3、每台主机都有两道排气孔,并有抽真空装置。使制品管材内外壁密实光滑无气泡; 4、螺杆和机筒均为积木式组合而成,可根据原料配方做优化调整。后期设备维护更换配件成本低。


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  • 卧式双壁波纹管生产线

    性能和优点:该系列卧式双壁波纹管生产线适用于50-250mm小口径双壁波纹管的挤出生产,制品广泛应用于排水、排气、 电力等多个领域。整线采用电脑人机界面控制,具有很高的自控性,拥有多项专利技术,运行稳定,产量高。 采用新型高效单螺杆挤出机,产量大塑化好,波纹管制品柔韧性高。成型机采用卧式结构,操作方便。


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  • 大口径HDPE供水管、燃气管挤出生产线

    大口径 HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线 : 

    性能和优点:金纬公司自行研制开发的HDPE/MDPE供水管及燃气管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳 定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能, 已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。 


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  • 高档多层PPR/PE复合管材生产线

    产品特性及应用 金纬机械自主研发的PPR玻纤管挤出生产线的技术参数优于国内同类产品,部分性能指标甚至超过国外同类产品。 PPR玻纤管较普通PPR管耐压、耐温性能更高,使用寿命更长,高强度、抗冲击性能更好,防止管道下垂现象,是太阳能、热能 循环系统、取暖系统,自来水供应理想的选择。


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  • 新风管生产线

    应用领域:新风波纹圆管内外层由不同性能的PE材料复合而成,双壁中空波纹结构设计,不仅可安装在天花板、吊顶结构中,同 时波纹管的超强耐压性能也是混凝土安装的理想选择。新风波纹圆管独特的双壁中空波纹结构,具有防静电和抗菌的内涂层,内 壁光滑、易清洁、摩阻小、隔音、保温。


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  • PP-RCT\PPR\PE-RT\PEX\PA单层及多层小口径管材生产线

    该生产线为金纬公司自行研制,消化吸收了欧洲先进技术,结构独特,配置先进,自动化程度高,操作筒便。挤出机螺杆采用BM高效型,产量高,塑化好,稳定可靠。
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  • 卧式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管生产线

    HDPE/PP/PVC 双壁波纹管应用广泛。本公司自主研发的HDPE 双壁波纹管生产线,拥有多项专利技术。自动化程度高,运行稳定,产量高。HDPE/PP 采用新型高效单螺杆挤出机,PVC 采用大型平双或锥双挤出机,挤出量大。成形机采用卧式结构,
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  • 立式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管及 PVC 加筋管生产线

    该产品主要应用于城市排水、排污系统。经专业设计,精心制造的 JWSBL 立式系列 HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线,具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。
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  • 塑钢缠绕管生产线

    金纬管道公司自主设计出新型塑钢缠绕管生产线,生产出的塑钢缠绕管的钢带不易腐蚀,钢带顶部具有加厚的保护层,加强筋不容易被倾倒,接缝连接可靠牢固,管材轴向的抗拉强度高,使用过程中不容易渗漏,并且申请了专利保护,专利号 :ZL200920073200.4 和 200910054675.3 。
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  • HDPE供水管、燃气管、PP化工管及MPP电力护套管挤出生产线

    该生产线是我公司采用欧洲先进技术,经消化吸收,成功 研制开发的新型管材生产线,适用于HDPE、PP等聚烯烃类管 材的高速挤出。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定 可靠。
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  • HDPE 供排水管、燃气管节能高速挤出生产线

    该生产线是我公司采用欧洲先进技术,新研制开发的节能高速生产线,适用于 HDPE、 等聚烯烃类管材的高速挤出。PP与普通生产线相比,其节能效果达到 35% 左右 , 其生产效率增加了 1 倍多 , 不但可以节省了场地及人力成本,还提高了效率。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定可靠。
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  • HDPE 供排水管、燃气管节能高速挤出生产线

    性能特点: 该生产线是我公司采用欧洲先进技术,新研制开发的节能高速生产线,适用于HDPE、PP 等聚烯烃类管材的高速挤出。与普通生产线相比,其节能效果达到35% 左右, 其生产效率增加了1 倍多, 不但可以节省了场地及人力成本,还提高了效率。该生产线外形美观,自动化程度高,生产稳定可靠。
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  • PP-R、PE-RT、PE-X 等冷热水管挤出生产线

    性能特点: JWELL 公司设计的高效PP-R、HDPE 单管及一模双出管材生产线,专门针对PP-R、HDPE 材料特性,采用我司自主研发的JWS 系列高效单螺杆挤出机,配有西门子PLC 工控系统,可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制,产量高、挤出稳定。
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  • 立式HDPE、PP、PVC 大口径双壁波纹管及PVC 加筋管生产线

    性能特点: 该产品主要应用于城市排水、排污系统。经专业设计,精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线,具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。
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  • 特种用途的单壁、双壁波纹管机组

    性能特点: 该设备生产出的管材,耐高温,耐腐蚀,耐磨损,强度高。用于电气穿线管、汽车穿线管、护套管、机床产品、包装食品机械、电力机车、工程安装、灯具、自动化仪器仪表等领域,市场需求大。金纬公司特殊螺杆、模具的结构设计合理,更换模具方便可靠,解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题,生产线速度快,运行稳定,控制筒捷易操作。
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  • JWG- PA/PP 专业汽车小管挤出生产线

    性能特点:上海金纬管道公司自主设计研发的该系列生产线主要用于加工汽车用管、气管等产品。通过配套不同结构的螺杆机筒可满足PE、PP、PA、PVC、PU、等为原材料的管材或棒材的高速挤出。
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  • PE160小口径高速波纹管生产线

    该产品主要应用于高速生产小口径异形波纹管。其生产的管道可用作通风管道连接到每个送排风口,交换室内污浊空气和室外的新鲜空气。现广泛运用于高档小区、别墅、商业办公楼等。为人们提供高品质的室内空气。
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  • 大口径 HDPE 供水管、燃气管挤出生产线

    性能和特点:金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出,共挤层壁厚均匀,内层和外层采用双抗料(阻燃、抗静电),芯层采用普通HDPE,大大减少双抗料的使用量,从而降低双抗管的成本。

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  • 高压RTP编织复合管道生产线

    热塑性塑料增强管RTP大部分是三层 结构,内层是耐腐蚀耐磨损的聚乙烯 管(PE100),中层是增强的缠绕层(缠 绕的材料有高强度合成纤维,玻璃纤 维,碳纤维、金属铁片和细金属丝多 种),外层是保护用的聚乙烯(PE100)层。 芳纶纤维增强RTP的工作压力可高达 到9-14Mpa,爆破压力可高达40Mpa。
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  • GFQ系列全自动管材无屑切割机

    主要应用于HDPE、PP、PPR、PE-RT等多种塑料管材的定长切割。无屑切割可以保持生产环境清洁、无噪音。
    切口光滑整齐,提高了管材的外观质量。快速切换适用于不同的管材和不同的物料。行星切割采用进口PLC控制,机械进刀切割,采用特殊硬质合金刀片,适用于大口径厚壁管材的切割。
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  • JWGK 系列全自动 PVC 管材扩口机

    该扩口系统采用欧洲先进技术,用于 PVC 实壁管和双壁波纹管,扩口形式有: 矩形扩口和 U 型、R 型扩口。控制采用日本三菱 PLC 程序自动控制,稳定可靠,扩口模具采用液压驱动。主要生产范围为 Φ32-Φ800。
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  • 特种用途的单壁、双壁波纹管机组

    小单壁高速波纹管成型机:可生产一模双径或一模三径的小单壁波纹管,降低模块成本,减少更 换模块的时间,提高效率。
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  • PP 超静音排水管生产线

    PP 超静音管生产线采用两机或三机共挤,三层复合的技术,其外层和内层采用一台或两台挤出机,挤出改性的聚丙烯原料;中间层采用另一台挤出机,挤出一种特殊隔音的粘弹性材料,其主要成分是由无机矿物填充、聚丙烯、热塑性弹体三元共混而成。整线采用西门子 pLc 控制系统及人机界面,外形美观,制动化程度高,性能稳定。
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